Tipologi Impianto: VERNICIATURA AUTOMATICA PONTI AUTO

Cliente: CORGHI S.p.A.

Anno Produzione/installazione: 2011

L’impianto a polvere è costituito da tunnel di pretrattamento a 6 stadi a passo, soffiante di asciugatura con coni soffianti ad alta velocità, cabina a polvere automatica, forno di essiccazione soprelevato, raffreddamento in ambiente, carico e scarico con discensori. La caratteristica più evidente di questo impianto è l’innovativo sistema di defangazione e demineralizzazione, tutto concentrato al di sopra di una vasca di sicurezza. Il sistema di dafangazione a servizio dello stadio di decapaggio, è composto da due grandi silos  dove viene accumulato il prodotto da depurare che viene di volta in volta destinato ai defangatori con sistema di raccolta a sacco. Il liquido depurato ritorna per gravità nella vasca di processo. Un complesso sistema di agitazione, sempre attivo, impedisce al liquido di addensarsi all’interno dei silos. Anche all’interno della vasca di decapaggio, una pompa dedicata mantiene in agitazione il bagno. Nel corso del tempo è stato verificato un netto abbattimento dei tempi e dei costi di manutenzione. Il demineralizzatore è dotato di due cisterne contenenti una il liquido da demineralizzare, l’altro il liquido demineralizzato subito pronto all’uso. I due scambiatori di calore a servizio dello stadio di decapaggio, alternano alla fase di lavoro una fase di pulizia automatica del circuito per mezzo di acido nitrico.

Tipologi Impianto: FILTRI ATEX ANTIESPLOSIONE

Cliente: RAVAGLIOLI S.p.A.

Anno Produzione/installazione: 2013

I filtri installati sono stati costruiti con tutte le caratteristiche necessarie a soddisfare le richieste di normative ATEX e resistenza alle esplosioni interne. Ogni dettaglio è stato dimensionato per la tenuta meccanica ad un valore minimo PN2 ed i particolari sono stati tutti certificati. Anche l’insolita forma circolare, a dispetto di quella tradizionale rettangolare, è stata necessaria per soddisfare i parametri richiesti. Tutti i filtri sono dotati di speciali valvole antiesplosione per interni, sulle canalizzazioni di collegamento, anch’esse costruite con i medesimi requisiti, sono state montate delle valvole antiscoppio unidirezionali a monte dei filtri. A garantire maggiore sicurezza, nei punti critici del circuito sono montati dei sensori antiscintilla ad infrarossi e dei sensori di rilevamento concentrazione polveri ed un sistema di spegnimento fiamma a CO2. L’accesso alla manutenzione delle cartucce filtranti e dei ventilatori, è reso agevole dalla presenza di una botola,anch’essa PN2, posta nella parte superiore di ciascun filtro. Anche il ciclone è costruito con gli stessi criteri.

Tipologi Impianto: VERNICIATURA AUTOMATICA COCLEE

Cliente: WAM S.p.A.

Anno Produzione/installazione: 2014

L’impianto di verniciatura danneggiato dal sisma è stato smontato, ricondizionato e rimontato in un nuovo fabbricato. Il ciclo originale, costituito da pretrattamento a 4 stadi su due celle, da soffiante di asciugatura, da cabina di verniciatura a polvere automatica (con possibilità di bypassare su linea manuale) e da forno di polimerizzazione, è stato implementato con l’aggiunta di una granigliatrice nella linea primaria, anch’essa automatica. Il sistema di trasporto aereo è stato completamente riprogettato per consentire il perfetto sincronismo tra le parti vecchie e quelle nuove, le parti a passo e le parti in continuo. In uscita dalla granigliatrice un sistema di basculamento permette lo svuotamento della graniglia accumulata all’interno dei manufatti. E’ stato inoltre riprogrammato completamente il software di gestione che ad oggi consente una numerosissima gamma di programmi personalizzati in funzione dei trattamenti necessari ai singoli pezzi.